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粉料投料機(jī)

簡要描述:粉料投料機(jī)小袋投料(也可更換為噸袋投料、真空上料機(jī)投料,也可以組合在一起)及混合加工包裝系統(tǒng)說明及功能。本系統(tǒng)為小袋物料拆包、混合、加工、包裝、一體化生產(chǎn)線,適用于粉體、顆粒等物料的自動(dòng)化處理。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2025-08-01
  • 訪  問  量:180

詳細(xì)介紹

品牌南京壽旺產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新自動(dòng)化程度手動(dòng)

粉料投料機(jī)、小袋投料也可更換為噸袋投料、真空上料機(jī)投料,也可以組合在一起及混合加工包裝系統(tǒng)說明及功能

 

. 系統(tǒng)說明

本系統(tǒng)為小袋物料拆包、混合加工、包裝、一體化生產(chǎn)線,適用于粉體、顆粒等物料的自動(dòng)化處理。

流程如下:  

1. 人工拆包:操作人員將小袋物料拆開,準(zhǔn)備投料。  

2. 真空上料:物料通過真空上料機(jī)輸送至混合機(jī),確保無塵、高效。  

3. 混合加工:混料機(jī)將不同物料均勻混合,部分工藝可能涉及研磨機(jī)進(jìn)一步細(xì)化物料。  

4. 工藝加工:混合后的物料進(jìn)入、加工機(jī)(如造粒、干燥、反應(yīng)等設(shè)備),完成特定工藝處理。  

5. 暫存與輸送:加工后的物料落入料倉,再通過輸送設(shè)備送至包裝機(jī)。  

6. 自動(dòng)包裝:包裝機(jī)完成計(jì)量、裝袋、封口等工序,輸出成品。  

7. 裝卸與倉儲(chǔ):成品通過裝卸設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)至倉庫或發(fā)貨區(qū)。  

 

. 核心功能  

無塵化投料:真空上料機(jī)實(shí)現(xiàn)密閉輸送,減少粉塵污染,符合GMP/環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。  

高效混合與加工:混料機(jī)、研磨機(jī)、加工機(jī)協(xié)同工作,確保物料均勻性和工藝精度。  

全自動(dòng)化控制:PLC或智能系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)從投料到包裝的全程自動(dòng)化,減少人工干預(yù)。  

多工藝兼容:支持混合、研磨、干燥、造粒等多種加工需求(根據(jù)設(shè)備配置調(diào)整)。  

靈活擴(kuò)展性:可增配金屬檢測、篩分、稱重模塊,適應(yīng)不同行業(yè)要求(如食品、醫(yī)藥、化工)。  

 

. 適用場景  

適用于制藥、食品添加劑、化工原料、新能源材料等行業(yè),尤其適合對(duì)衛(wèi)生、精度、效率要求較高的生產(chǎn)線。

備注:系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求定制,例如增加除塵系統(tǒng)、CIP清洗功能或數(shù)據(jù)追溯接口。


使用粉料投料機(jī)時(shí),為確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長使用壽命以及保障操作人員的安全,需要注意以下幾個(gè)方面:  

操作前準(zhǔn)備  

檢查設(shè)備:在每次使用之前,檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好無損,特別是與物料接觸的部分應(yīng)清潔且無殘留物。  

清潔度確認(rèn):確保設(shè)備內(nèi)部和外部干凈,防止不同批次物料之間的交叉污染。特別是在更換物料種類時(shí),需清洗設(shè)備。  

物料預(yù)處理:確認(rèn)待使用的粉料干燥、無結(jié)塊,并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)進(jìn)行篩分或預(yù)處理以去除雜質(zhì)。  

安全操作  

個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備(如防塵口罩、手套、護(hù)目鏡等),尤其是在處理有害或刺激性物料時(shí)。  

電源安全:確保所有電氣連接符合安全規(guī)范,在維護(hù)或清理設(shè)備前必須斷開電源。  

遵循操作規(guī)程:嚴(yán)格按照制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不要隨意更改設(shè)備設(shè)置或跳過步驟。  

設(shè)備運(yùn)行期間  

監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài):在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察顯示屏上的數(shù)據(jù)和設(shè)備的工作狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。  

調(diào)整參數(shù):根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求適時(shí)調(diào)整投料速度、時(shí)間間隔等參數(shù),保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。  

防止堵塞:定期檢查進(jìn)料口、出料口及管道是否暢通,避免因物料堆積導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象。  

維護(hù)保養(yǎng)  

定期潤滑:對(duì)需要潤滑的運(yùn)動(dòng)部件按照推薦周期進(jìn)行潤滑處理,減少磨損。  

緊固件檢查:定期檢查螺絲、螺栓等緊固件的松緊程度,防止因振動(dòng)導(dǎo)致的松脫。  

過濾器更換:如果設(shè)備配置有過濾裝置,需根據(jù)使用頻率和環(huán)境條件定期更換過濾器。  

傳感器校準(zhǔn):定期校準(zhǔn)稱重或其他類型的傳感器,保證測量精度。  

特別注意事項(xiàng)  

在進(jìn)行任何維護(hù)或清理工作之前,請(qǐng)務(wù)必切斷電源,并采取必要的安全措施。  

針對(duì)特定類型的粉料(如有毒、易燃等),可能需要額外的安全措施,如安裝通風(fēng)系統(tǒng)、采用防爆設(shè)計(jì)等。  

記錄所有的維護(hù)活動(dòng)和異常情況,這有助于跟蹤設(shè)備狀況并提前預(yù)防故障發(fā)生。

 

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